近日，在位于德清县乾元镇的德华兔宝宝个性化橱衣柜智能车间内，数十套大型装备正有序控制着从原料到成品的全流程，而操作工人只有10名。

   据介绍，该车间总投资3100万元，通过物联网技术与工业机器人等先进设备相连接，实现接单、下单、采购、生产、入库、发货等环节数据的动态实时查询展示和有机联动，改变了传统生产方式。自7月启用以来，智能车间让该公司生产效率提升50%，产品不良品率降低60%，人工成本下降90%。

   不仅是德华兔宝宝，在德清，已经有越来越多企业正加入智能化改造大军，掘金智能制造。据统计，目前该县共有23家智能工厂，下一步，还将打造多家智能工厂和工业互联网应用示范项目。

   “推动智能化、信息化改造，减少对人工的依赖，是轴承制造企业提升自身竞争力的必由之路。”位于雷甸镇的浙江天马轴承集团有限公司相关负责人介绍，早在2017年公司就实施了“年产500套5—8兆瓦海上风力发电轴承技术改造项目”。该项目总投资2.3亿元，采用智能化生产装备、数字化管理模式，实现了风电轴承智能化生产，生产效率提升78%，运营成本降低60%，关键装备数控化率达到100%。

   “聪明”工厂不仅节省人力，还帮助企业实现了利益最大化。位于钟管镇的兆民玻璃深加工智能车间内，一块块成型的玻璃正从全自动生产线上诞生。该项目总投资3000万元，采用云端供应链系统，并配套购置智能钢化系统等智能数控自动化生产线设备37台套，完全打破传统玻璃深加工模式。该车间每年能精加工60万平方米第三代节能中空玻璃、10万平方米夹胶玻璃和62万平方米防火玻璃。

   “智能制造是德清制造业转型升级、加快迈向高质量发展的关键之招。”德清县经信局相关负责人介绍，要把握产业数字化变革的主旋律，加快实施重点骨干企业智能化改造三年全覆盖工程，大力推广智能制造新模式应用，打造一批智能工厂和工业互联网应用示范项目，培育“未来工厂”，全面构建智能工业体系，积极培育经济新动能。

   按照计划，德清将在一批企业先行先试的基础上，分规模、分行业推动企业智能化升级。其中，规上企业将侧重能级的提升，规下企业则侧重智能化的改造扩面。

   （原标题《德清打造“聪明”工厂掘金智能制造》，原作者姚思思、杨晨。编辑徐坊）