传统的人力作业工厂流水线已经被机械化、智能化生产流程所代替，最新工厂生产管理流程可谓是企业降本增效、安全生产、高效作业的基础。人+技术驱动相结合，才能促进企业的快速转型，工厂必须要有自己成套系统的生产管理流程，才能保证企业正常运转。若有ERP生产管理系统的帮助更能事半功倍！企业才能快速发展。然而很多生产企业还停留在靠人力作业的时代，繁琐的细节企业很难确定自己工厂生产管理流程，导致人工效率低、错误多、成本高。
下面简单介绍【仁和ERP】软件生产管理流程系统中的自带功能，详细介绍一下大部分工厂生产管理流程到底有哪些?
流程一：快速订单下单，节约订单处理时间
销售人员将客户需求订单直接在系统上下单，经过领导审批后，可通知生产，销售人员可直接查看仓库是否有存货，有存货的情况下可以直接发货给客户进行收款，无存货的情况下直接通知生产进行生产。快捷高效的一键下单，为客户节约大量的时间成本。
流程二：添加生产计划单，确保规定时间内交货
收到订单后生产首先要做好生产计划单建立，以保证在订单源头对订单进行定性定量，并对产品数量、开工日期、截止日期等进行计划预测，从而提高订单业务的准确性。
流程三：添加生产计划，管控时间人力成本
做好生产计划单后就要建立生产工序，生产工序是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是对生产任务的计划和产品生产进度的安排，完全靠人工管理是非困难，而在透明工厂生产管理系统中便可游刃有余，实现科学合理的生产工序制定，极力控制人力、物力成本。
流程四：添加生产订单，多条订单同时进行
生产计划完成后开始制作生产订单，生产订单指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排。很多企业属于多品种、小批量生产形势，担心订单多，难管理，在生产管理系统中完全不存在这些情况，而且可以一键关联以下任何步骤。
流程五：安排委外加工，资源高度整合
制作好订单后，由于企业产能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工过程中，要注意在系统中做好价格、成本核算、材料的发出与物料的回收等统计工作，以免出现问题出现扯皮，保证有据可查，降低损失。
流程六：安排生产下达，在线下单及时生产
以上四步将前期工作安排妥当，便要开始生产下达工作，生产下达即将生产任务具体安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行，现在不需要跑到多个生产线挨个传达，只需在系统中将生产具体任务生成下达单，并指定接受任务人员查看即可。
流程钱七：生产派工安排，系统可自动核算计时计件
小组负责人收到生产任务后开始针对各生产人员进行生产派工，生产管理系统可将工作直接派发至个人，员工每日根据生产派工单的要求进行工作，而且部分计价工资企业，可根据派工单数量直接计算员工工资。
流程八：进行生产领料，根据库存进行下单
生产人员接到任务后会生成生产领料单，领导经过审查没问题后便会审核通过，同时仓库人员也会收到提示，收到提示后会提前做好物料发放准备工作，以便生产人员随到随领，减少等待时间。
流程九：生产补料、退料、废料，节约生产成本
企业领料工作一步到位很难精准，故生产过程中难免会出现物料不够、多领或产生废料的现象，只要在系统中添加相应单据，并说明真实原因，经过领导审核通过后，所有物料返还给仓库，再做合理利用，避免材料浪费等现行，同时可为降低生产成本做出巨大贡献。
流程九：进度汇报工作，数据实时查看
在生产加工过程中，不可避免的便是进度汇报工作，以往企业选择每天手动填写每日工作进度，再三核实后逐层给领导汇报，还很难一目了然。而用了透明工厂生产管理流程系统后由于各单据都是相互关联的，便可以实现随时一键查看生产订单所有执行过程，PC端链接APP,实时跟踪、掌控生产进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然。完全保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。
流程十：产品质量检验,保证产品质量
生产加工步骤完成后要对产品进行质检，生产管理系统可为每个产品建立唯一标记，不论抽检和全检，都可进行每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，并且追踪产品问题根源，及时改进。
流程十一：建立返工单，高效率完成订单
质检后难免还会产生不合格产品，对不合格的产品需要进行返工，为能够秩序管理返工生产全过程，需在系统中建立返工单，类似于重复以上生产流程。
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