日前，宁夏共享装备股份有限公司“实施全流程虚拟制造系统的经验”，通过了中国质协资料审查、材料评审、答辩评审等评审流程，被确定为2020年全国质量标杆。

   “在智能制造领域，共享集团正冲刺行业的领头羊。”自治区工业和信息化厅相关负责人介绍。

   2008年，共享集团企业技术中心被认定为国家级企业技术中心，历经多年的数字化转型，如今，该集团内部建立了较为完善的“技术创新型企业评价”指标体系，通过近五年的努力，共享装备及8家子公司提前实现技术创新型企业目标。2020年，共享集团国家级企业技术中心技术评价被评为优秀等级，在全国企业技术中心中排名第82位。

   “自2011年实施‘专利倍增计划’以来，技术中心累计受理专利2414项，其中发明1758项，PCT46项；拥有有效专利1072项，其中发明专利602项，国际发明专利授权3项（俄罗斯、南非、日本）。”该集团相关负责人介绍，并荣获2家国家知识产权示范企业，4家子公司通过国家知识产权管理体系贯标认证，连续五年获得4项国家专利优秀奖和1项专利银奖。

   尤为值得一提的是，共享集团还主持参与制定国际、国家、行业、团体标准136项，其中发布56项，国家标准6项，主导建设国家技术标准创新基地。

   共享集团数字化打造智能制造核心竞争力，正在国内外市场取得累累硕果：

   大型燃气轮机铸钢、铸铁件占世界市场供货量的40%左右，市场占有率世界领先；

   成为全球少数几个掌握大型水轮机叶片制造技术的企业之一；

   60万千瓦、100万千瓦及超临界、超超临界蒸汽发电机铸铁件、铸钢件、核电铸件制造技术世界一流；

   大型内燃机铸铁件面向全球市场，制造质量世界一流；

   ……

   多年来，共享集团立足大格局大视野，追逐“铸造梦”，采用“互联网+项目”的协同研发模式，主攻铸造3D打印产业化应用技术，实现了铸造3D打印产业化应用的国内首创，实践了“铸造3D打印、机器人等创新技术+绿色智能工厂”的行业转型路径，为中国传统制造业转型升级提供示范。公司牵头组织200余人的研发团队，先后投入10多亿元资金，攻克了铸造3D打印产业化应用、虚拟制造、智能生产单元、综合集成等一批关键软硬件技术，在银川建成世界首个万吨级铸造3D打印智能工厂，综合集成技术领跑世界，工厂环境实现“五无”：无吊车、无模型、无重体力、无废砂及粉尘排放、无温差。近4万用户入驻“共享工业云”平台，形成“互联网+项目”的协同研发机制，并启动行业数字化网络化智能化专项工程，目前，集团已设计、建设累计达10个绿色智能示范工厂，为中国传统制造业转型升级提供示范。

   据介绍，共享集团企业技术中心将继续发挥创新优势，依托高端装备关键基础零部件制造、智能制造装备制造、智能制造服务等核心技术，加速实现“由经营企业向运营平台转变”、“由生产型制造向服务型制造转变”、“由推进企业发展向引领行业发展转变”，推动我国智能铸造迈上新台阶。（宁夏日报记者 丁建峰）