与传统材料相比，新材料产业的研发水平及产业化规模已成为衡量一个国家经济、社会发展、科技进步的重要标志。工业和信息化部的领导也曾说过：：“工业界必须把新材料产业放在更加突出的位置，不断深化其战略性、紧迫性的认识，抓紧工作、快速突破。”在强调新材料产业重要性的同时，也预示了产业发展的巨大潜力。基于此，昆山科信高分子材料有限公司IT负责人冯永岗在接受ENI经济和信息化网记者采访时表示，公司正抓住高分子材料产业的发展机遇，将数字化转型提上日程，现在公司部分自动化产线及数字化工具的引入，大力提升了产品出货量。

 

   以客户为中心，上线CRM助力销售数字化

   昆山科信高分子材料公司产品即热塑性弹性体是介于橡胶与塑料间的新型环保材料，虽米粒大小，却广泛应用于衣食住行、航空航天、医疗器械、体育用品等领域，然而当下正处于行业发展的初期阶段，行业标准尚未完善，产品需要客户确认后才能销售，而业务员拜访客户后，需要再三确认，最后才能提交报告，因此，销售数据周期较长，冯永岗介绍到，为了方便管理，科信上线CRM系统，改变之前人为审批的状态。现在，科信的销售情况通过CRM系统及时上传、实时更新、直接记录，节省了大量时间成本与管理成本，提高了工作效率。同时，CRM系统助力企业实现内部数据的打通，消除横向信息孤岛，提升了企业内部流程绩效管理效率，真正为企业与客户的沟通提供了便利。

   对于CRM等数字化工具的上线，冯永岗表示，信息化、数据化是数字化的基础。无论是数据化、AI、BI，还是数据仓库、数据挖掘、联机分析处理等综合应用，若没有此类前端数据，后续作业就是空中楼阁。因此，用好传统的数字化工具其实是打好企业数字化转型的基础。

   生产线自动称量，统一生产标准

   在产品生产方面，昆山科信高分子材料公司的目标是全面实现自动化，据冯永岗介绍，其自主研发的自动称量功能已经上线，大大提高了生产效率。

   基于公司产品热塑性弹性体生产原料的特殊性，科信在拌料环节上线了给油系统，设置好时间，即可精准定位流量，这就是自动称量。具体来讲，即在生产拌料时，在给油系统的控制屏上设定好工单所需重量，由油泵自动上油，通过流量计控制体积，由自动给油系统自动完成上油。原理其实很简单，就是要考虑油本身的比重、油泵上油的速度、流量计的体积等等参数，综合运算，得出油泵需要工作的时间，以保证每次添加到料桶中的白油是按工单数量一致。冯永岗表示，相比之前人工称量，大大提高了效率与精准度。另外，产品包装时的自动称量打包作业减少了大量重复工作及人力投入。自动称量与自动打包环环相扣，有效提升了产品生产速率。这也是科信人为本行业生产的标准化所作出的努力，相信行业标准制定的那一天会越来越近。

   二维码追溯，保证产品质量

   与装备制造、汽车行业相比，新材料产业部分特殊属性的原材料难以量化，且现阶段在生产工艺等操作方面还具有不连续性，无法做到像汽车行业每个配件都能清晰定义，容易追溯。因此科信现阶段对桶装、罐装的液体原料进行牌号与日期的管理，后期进行产品质量追溯时，小范围排查即可。而针对其他原料及成品严格按牌号、批号与日期来管理，由业务订单、生产工单、仓库的作业单据等将它串起来，保证从头到尾数据链的完整性。当前，科信的进销存模块的系统正在测试阶段，不久的未来就能正式使用。

   以人为本的数字化转型，不存在最佳实践

   在谈及数字化转型过程中IT部门担当的角色时，冯永岗用“一人之下”这简单的四个字形象地描述了IT工作者在企业数字化转型过程中的地位。他提到，近期参与的一则数字化转型主题调查问卷令其印象深刻，其中有66%的IT负责人表示数字化转型是不存在最佳实践的。在冯永岗看来，每个企业发展步调不一致，每位IT工作者的能力不一致，企业发展的方案也就不一致，适用企业发展的其实就是本企业的最佳实践，而将自己企业的发展方案照搬至其他企业也许就不被适用，数字化过程更不是最佳实践。

   当然，早期企业信息化过程中，没有资金投入与领导的支持，IT部门后期的数据数字化、主导业务流程、突破业务体系等一系列内容都无法进行，而IT工作者如果没有一定的适应能力与学习能力，其专业性也很难提升。因此，数字化转型是一项以人为本的长期工程，而IT系统也只是服务于人的一个重要工具。冯永岗表示，作为IT工作者，要将IT技术融入到业务体系，做好整体应用的统筹，提供上层领导或公司总经理相应的决策建议，让新材料产业加速步入行业正轨。