在近日举行的2020世界智能制造大会上，中国石油长庆石化公司被评为全国第三批“智能制造标杆企业”，成为中国石油首家获此殊荣的企业。智能制造标杆企业是目前全国智能制造领域最高荣誉，这是长庆石化继入选智能制造示范、两化融合贯标等5项国家试点，通过智能制造能力四级成熟度评估后，在智能制造领域取得的又一项国家级荣誉。 

   近年来，长庆石化公司坚持以建设世界一流示范型城市炼厂为战略目标，突出“绿色工厂”和“智能工厂”两个特色。在中国石油集团公司“十三五”信息化规划总体框架下，2017年正式启动智能工厂建设。

   该公司以构建数据驱动的数字孪生智能为目标，深化两化融合贯标，搭建国内首套全厂级、高精度的三维数字化工厂模型，建立了覆盖生产管理、设备管理、安全管理、能源管理等六大领域的系统和平台，先后完成了管理流程全面梳理、专业运行模式重构和组织结构定向优化等管理模式和生产运营机制的全面革新。

   长庆石化公司借助应用面向流程工业的低功耗感知和边缘计算技术，建立16000多个生产、设备、安全、环保数据采集点，搭建了多元融合传输体系，完善以云平台为核心的基础设施，打造办公网、生产网、视频监控网、物联网及工控网五维一体融合通讯网络，全面提升生产过程中关键要素的高效通信能力。

   目前，公司已初步实现以计划、调度、执行、统计、绩效一体化运行为特征的“管理精益化”，以先进物联传感和智能过程控制为特点的“运行自动化”，以关键设备状态监控、故障预测与专家系统为特色的“设备智能化”，以全业务链的实时风险预测预警和全程应急协作为特质的“安全可靠化”。比如在生产管理领域，通过建设黑屏操作、报警管理、先进工业控制、无人辅助巡检等系统，全面提升生产装置自动运行能力，降低劳动生产强度；设备管理方面，建立智能机电仪管理平台，实现在线监测、不间断智能巡检、故障诊断、预知性维修和技术在线分析等，故障识别达99%，故障定位效率由小时级提升至分秒级，可提前3—6周发现动设备潜在故障，设备可靠性提高20%以上；安全管理方面，通过HSE现场管理系统，建立了人、机、物一体化协同工作模式，实现全公司各区域动态风险管控。（朱虹）