■本报记者 陈婷 通讯员 陈婕

   “两化融合”是指工业生产和信息技术应用相结合的过程，即通过信息技术的广泛应用和传统工业的改造，促进企业集中精力发展研发、设计、销售、管理等高附加值产业链环节，实现产业高端环节的集聚和产业的快速增长。 

   近年来，市经信局通过深入推进“两化融合”项目，促进信息技术在企业生产经营和管理等主要领域、主要环节的有效应用；促进企业业务流程优化再造和产业链协同能力显著增强，应用成本显著下降；实现企业研发设计创新能力、生产集约化和管理现代化水平大幅度提升；有效提高全市工业经济的创新能力和可持续发展能力。 

   打造企业新引擎 蓝制服、白手套、护面罩和安全帽一直是东贝铸造工人的必需品。在第一车间，工人们将配料加进熔炉，经过高温熔炼、搅拌、扒灰、浇注，冷却成型后，再一一进行打磨。整套工序下来，生产线上每个工人的工作服上沾满了各种污垢。 走到第三车间，记者看到地面光洁如新、设备整齐有序,员工着装统一干净，完全不见第一车间内灰蒙蒙、火花四溅的场景。“第一条生产线是2008年建的，每一道工序几乎都是人工操作。”该公司信息化主管黄建平介绍，第三条生产线是在2018年投资1.5亿元建设，主攻汽车智能精密制造。经过调试投产，目前该条生产线自动化程度排在国内前列。 

   在东贝铸造工作了20余年的黄卫胜是厂里有名的工匠，他见证了东贝一号线到三号线的革新。第一条生产线上，即使工人们围着围裙，也挡不住身上的污垢。“从备料区开始，需人工称重，再倒入熔炉，这就免不了要蹭一身灰了。”黄卫胜说，工作服脏点倒是其次，倒铁水才是最让人紧张的活儿。在2000度的熔炉旁搅拌、扒灰，噼里啪啦的火花四处飞溅，将铁水倒入缸内，再由人工操控叉车，这都是非常危险的事。 但到了第三车间，“工人们的精神面貌就不一样了”。黄卫胜解释，经过信息化与工业化的“两化融合”，最明显的变化就是整条生产线得以高效、安全运行。“我们还引进了15台自动打磨机器人，对粗毛边的产品进行打磨，无需员工直接接触。”黄建平说，通过编好程序，设置怎样打磨、打磨多少及亮度多少等，可有效降低员工劳动强度，提高劳动效率。 构建工业新体系 当前，我国制造工业发展正处于转型升级的关键时期，推动信息化和工业自动化深度融合，对于破解当前我国工业发展瓶颈，实现制造工业提质增效，具有十分重要的意义，更是我国实施“创新”战略的重要举措，是加快转变发展方式、打造我国制造工业升级版的必由之路。 

   “这条新的生产线就是以数据为驱动，自动化水平更高。”市经信局相关负责人解释，技改升级以设备升级为主，“两化融合”以工业软件应用为主，将新一代信息技术植入生产、研发、设计、销售、管理等环节，提高生产效率和管理水平。近年来，该局以信息化项目的形式指导企业申报“两化融合”试点示范，督促企业连续三年加大信息化投入，常态化指导企业上云上平台，利用云计算、大数据等新一代信息技术，督促企业往数字化、网络化、智能化方向发展，并以邀请武汉市“两化融合”专家来冶指导的形式，申报“两化融合”管理体系贯标认证，督促企业编制信息化发展规划。 作为湖北省“两化融合”示范点和省级工程研究中心的东贝铸造，已制订2021-2025年信息化发展规划，订制智能化产线，实现ERP（企业资源计划）功能模块升级及2021年计划上质量管理系统。通过信息资源的不断深入应用，东贝铸造以整个企业的发展目标、发展战略和铸造公司各部门的业务需求为基础，结合铸造行业信息化方面的实践，规划出铸造公司信息化建设的未来架构，提高生产、经营、管理、决策、服务的效率和水平，进而提高公司经济效益和企业竞争力。 

   “我们已实现年产能2.5万吨，生产效率提高120%的生产目标。”该公司相关负责人表示，将以公司近期上市为契机，坚持以绿色环保理念打造国际一流的自主品牌，通过强大的技术专业团队，研发国际领先的智能化产品，以优质产品不断满足国内外用户的需求，并积极与国内外一线制造商进行战略合作，提供新的智能制造和现代服务方案，打造中国制造新名片。

   【来源：今日大冶】