莱尼线束公司生产线

    莱尼线束系统（铁岭）有限公司以信息化和工业化的深度融合，促进生产的提档升级，实现可持续发展。

    公司运营经理刘冬辉介绍，在莱尼线束公司，信息化对生产的支撑作用起步于订单管理环节。公司系统采用电子数据交换专线与沈阳华晨宝马工厂进行对接，进行实时的数据交换和无缝化对接，完成订单接收与实物交付，以满足用户的个性化需求。在生产环节，企业资源计划系统和莱尼生产系统相互配合，每一个成品订单一确定就会被分解成一个个指令，从原材料出库到成品出货全都在系统控制下完成。其中，莱尼生产系统着眼于制造协同管理，负责提供制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块；企业资源计划管理系统实现了依据客户订单、按照产品结构开展生产，并能计算物料需求、优化库存，还可以在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，使企业的人、财、物，供、产、销全面结合、全面受控，并实时反馈、动态协调，降低成本，提高效率。此外，公司还建立了三层信息数据交互网络，保证客户订单准确地到达智能设备，同时智能设备还可以将监测数据反馈给生产控制部门和生产制造部门。为与信息化系统相配合，公司引进全球顶尖的汽车线束领域智能化生产设备，以保证产品质量。2018年，莱尼线束公司通过优化信息化系统，生产效率提高了10%。在提高经济效益的同时，公司注重企业文化建设和履行社会责任，这一年，年轻的莱尼线束系统（铁岭）有限公司获得了莱尼集团线束事业部全球45家工厂综合排名第三的殊荣。

    随着华晨集团与宝马集团合作的深入，将有更多的车型来到中国生产，公司也将面临更多机遇。2019年，为了进一步提高生产效率，公司做出了两项重要的调整：一方面，引进瑞士生产的具有国际领先水平的全自动切线、绞线一体机，使这两个生产环节在一台机器上完成，生产环节的减少和绞线环节自动化水平的提高，使生产效率提升了5%；另一方面，学习国际同类企业的先进经验，将“H”型生产线调整为“A”型生产线，使线束在装配板上的布局更合理，以进一步提高生产效率。（铁岭日报 记者 吴可摄影报道）