目前，在全球范围内掀起了新一轮的科技革命和制造业变革浪潮，“互联网+”、“工业4.0”、“智能化”等词汇频繁出现。为了迎接制造业新时代，各国都纷纷抛出刺激实体经济增长的国家战略计划。在这样的变革背景下，中国在2015年提出《中国制造2025》，采取科技和经济结合的方式，将互联网技术和企业生产紧密联系，使科技推动企业进步发展。
家具行业作为典型的制造业行业，也已不再是传统经济时代的大批量生产模式，而是结合了互联网、大数据、智能制造等技术，实现企业制造与科技的结合，逐渐转变为以制造为基础的解决家居系统方案的服务模式，如全屋定制、集成家居等成为了家具企业的发展新方向。
智能制造技术逐渐融入到家具企业的制造环节中，家具企业正逐步向数字化转型，小编将结合国内知名家居企业，为大家介绍家具企业的智能制造设备和软件。
一、生产制造智能设备
1、电子开料据
电子开料据是使用计算机输入开料数据，机器自动对板材进行精密开料的机器。电子开料据是板式家具生产中不可缺少的设备，它能有效避免普通开料机出现的精度不够、崩边、断层等缺陷，实现自动送料、缩短生产周期、提高物料通过率，并大幅度提高了企业的生产效率。如金田豪迈板材开料锯SAWTEQ B-130，专门针对单件和小批量板材进行开料，切据精度高，符合人体工程学设计。
2017年欧派家居第一条柔性封边机四机连线成功运行，在无锡生产基地的流水线上包括了自动电子开料据、机器人分拣、自动封边机、自动包装等智能系统。
2、全自动激光封边机
全自动激光封边机主要应用于板式家具的封边步骤，它的特点是自动化、高效、高精度。目前有直线型封边机和曲线封边机，直线型封边机可加工高光材料、板材、PVC、实木条等。如金田豪迈生产的自动封边机结合了PowerTouch控制操作系统，通过airTec实现无缝接合技术，进料速度高达25米/分钟，从而满足企业的生产需求。
3、自动分拣系统
自动分拣系统在制造业生产过程中有广泛应用，在板式家具生产中，通过分拣装置可以将部件自动分离、排序，并提前排列好下一工序的理想部件位置。家具生产采用自动分拣系统可自由确定物料流的排序组合策略、减少板材在物料运输过程中的损伤。
欧派家居2015起开始采用臂展3.2米，负载120kg的kuka机器人配合先进德国施迈茨海绵吸盘以及国内先进输送线，整体搬运节拍在6S以内，实现全自动高效率搬运动作。
4、双桥系统
家具企业利用双桥系统可以对板式部件仓库排序，使各部件快速精确的入库存储、出库、或者输送给下一工序的机器。双桥系统实现了部件仓库自动化，为家具工业化生产创造了足够空间，降低了仓库管理的成本。
5、CNC加工中心
CNC加工通常是指由计算机控制的数字化精密机械加工，CNC数控系统可以完成不同的加工需求，如钻孔、开槽、镂铣等。CNC加工中心可以乙烯雌那个完成部件的铣削、钻孔等工序，减少了部件多次搬运的次数，大幅度提高了生产效率，特别适用于桌腿、椅腿、沙发脚等柱状部件。
二、生产制造智能软件
真正实现智能制造，除了智能生产设备，还需要信息化管理平台以及相应的设计、生产管理软件来提供支持。
1、woodCAD/CAM（WCC）
WCC是一款适用于家具设计的软件，它可以实现从前期的草图绘制到成品生成的全过程，并且能够即刻显示图纸和物料清单，设计数据也能立刻传送到智能加工设备上。
掌上明珠家居于2016年正式引进金田豪迈的WCC软件，通过半年时间建立了产品数据库，对产品的材料、结构、工艺等都进行了严格的管理和控制。
2、CutRite
CutRite是板材开料方案优化软件，可以直接通过计算机分配车间下料工作，并使用参数进行优化，提升了生产效率，降低了管理成本。CutRite在进行开料方案优化后可以根据不同要求打印标签和条码信息，将开料数据传送到机器中。
3、酷家乐
酷家乐一款操作简单、效果强大的家居云设计软件。可以让设计师在极短的时间内完成符合客户需求的效果，展示全屋的整体搭配与家具细节，不仅缩短了顾客的等待时间，也提高了设计师的工作效率。
掌上明珠家居在2017年引入了酷家乐，企业表示酷家乐不仅在产品方案展示上有出色的表现，还能与后端进行对接，帮助企业将产品工艺数字化生产。
4、3D Golden
3D Golden可以360°全方位展示设计方案，渲染时间短，能够完美呈现渲染效果。前端用户操作简单，可以将前端的设计数据导入生产后端，并且能够自由建立数据库。
三、总结
在科技飞速发展的今天，家具企业实现数字化转型是企业可持续发展的新思路。利用智能制造技术、将数字化融入产品和服务中、让客户参与个性定制过程，是家居企业转型的关键，定制家居产业实行智能制造已经成为共识。
