河南省工业和信息化厅日前公布了20家智能制造标杆企业名单，多氟多化工股份有限公司等榜上有名。

    “我们围绕智才聚集、智能制造、智慧企业，积极推进企业数字化转型，实现了‘转’中发展、‘改’中提质的转变，用实际行动展现了企业在智能制造上的创新与活力。”多氟多化工股份有限公司董事长李世江表示。

    智才集聚百花齐放

    “只有智慧的人，在智慧的企业平台上，才能为社会提供更好的服务。”李世江说。

    多年来，多氟多将项目建设、课题研发、专利发明、标准制定、市场开拓等作为造就人才的实验场和培养人才、发现人才、提拔人才的“试金石”，逐步形成了多氟多人才梯队建设的新路径。

    李世江说，多氟多先后与焦作大学、河南理工大学、西北工业大学等高等院校开展校企合作，以学历补贴的方式鼓励所有一线员工拿到大专文凭，要求所有管理人员都具有本科学历。2016年，该公司成立多氟多学院，针对员工工作性质开展定制化培训教育;2017年，成立了多氟多化工股份有限公司化工专业中级职称评审委员会，成为河南省第四家企业职称评委会，目前已评审通过了80多名中级工程师。同时，设立国家博士后科研工作站和河南省技能大师工作室2个平台，为承担国家级重大科研项目提供支撑。

    目前，多氟多16名领导干部全部取得高级职称。其中3人享受国务院特殊津贴，2人享受河南省政府津贴，2人入选国家百千万人才专家，3人获评行业领军人才3人。

    智能制造如虎添翼

    “进行智能化改造，就是要解决企业的痛点，着力打造化工流程数字化标杆。”李世江说，多氟多与中国机械第六工业设计院、奥地利可视化计算公司合作，通过实施数字双胞胎改造、ERP、智能物流建设等项目，让多氟多真正成为智能化工厂。

    据了解，在氟化铝智能化改造过程中，多氟多以数据为基础，建设三维可视化平台。同时，采用数字孪生技术，进行流程模拟、流程仿真，实施三维设计;配合数据分析平台，优化工艺布局，降低成本，逐步实现智能研发、智能设计。

    在此基础上，多氟多依托生产运营数据平台，实现生产过程智能化;通过数据融合分析，实现生产全过程检测;采用先进控制APC技术，实现生产全过程自动化，减少人工干预，达到稳定和提升生产过程的目的。

   “通过一系列治理改造，目前多氟多无水氟化铝项目单套年生产能力由原来的3万吨提升到6万吨，尾气排放完全符合《无机化学工业污染物排放标准》中对‘2+26’城市的要求。”李世江说。

    智慧企业多点开花

    据了解，从2016年开始，多氟多对接国内外知名数字化公司，构建智慧企业转型发展规划图。

    2017年初，多氟多采取技术引进、技术交流等方式，与中国机械第六工业设计院、海尔集团、和利时集团、郑州科慧公司等结成合作伙伴，积极推进智慧企业的实施，呈现了“多点开花”的良好态势。

    在新项目建设上，多氟多应用了一些领先的数字化、可视化技术。在年产8G瓦时动力锂离子电池项目建设中，他们以项目管理数字化为突破口，将BIM技术引入项目管理，开启了项目管理数字化转型之路。8G瓦时项目借助BIM5D平台，实现了项目建设可视、平台协同管理。通过智能化改造，多氟多自动化程度提升到95%，企业生产效率提高25%，运营成本降低20%，能源利用率提高15%。

    谈及多氟多智能制造的愿景，李世江说：“将来的多氟多，就是让一批智慧的人，在一个智慧的企业，操作着一条条智慧的生产线，为社会提供智慧的服务。”