PLC控制系统在龙钢公司已广泛推广应用。炼铁、炼钢、轧钢全线的自动控制、物料的跟踪、历史数据的存储、分析等功能已全面实现。目前，PLC控制技术已成熟用到轧钢生产领域，利用PLC控制技术建立起的轧钢生产线，有着较高的可靠性和稳定性，并且生产数据的采集和处理，控制精度和水平都得到了大跨度的提升，很多危险场所都实现了无人操作。这一推广应用为企业全信息化、自动化、智能化制造提供强大支撑。

    PLC控制技术的应用前景分析

    网络化+数字化。DCS工业控制网的组建离不开PLC控制技术，当前的PLC生产厂家都集成了串口通信和以太网通信功能，内部集成了MODBUS和IPv6通信协议，组建工业控制网变得更为便利。用户只需要将PLC通信网络进行调置，就可以实现PLC控制器相互间的数据交互，也可以将控制子站的运行信息上传到中央控制器内，最后结合生产需要对控制对象进行调整。

    抗干扰能力。冶金企业控制环境比较恶劣，很多电气和机械设备在共同运行，存在着较为严重的电磁干扰问题，会对数据采集和传输带来不利影响，使PLC控制精度降低，无法满足工艺生产的需要。需要加对PLC抗电磁干抗能力的研究，提高PLC控制器的环境适应性，做好PLC的防护和温度控制，保证PLC运行在合理的温度区间，也可以做好抗电磁干扰屏蔽设计，可以减少设备运行造成的电磁干扰问题，从而保证企业的正常运行。

    PLC控制技术在生产线中的应用

    顺序控制的应用。传统的顺序控制是由继电器回路进行控制，需要借助接近开关等作为触发条件，控制效率及精度都无法达到较高水平。PLC控制技术的应用，已经完全取继电器控制回路，对电气回路进行了简化，通过编写内部的顺序控制程序，可以达到冶金工艺技术的要求，并配置信息和通信模块实现数据传输，线路的数量也变得更少。随着公司自动化控制水平的不断提升，生产成本也得到了有效的控制，可以达到节能减排的电气改造目的，结合公司生产经营要求对流程进行统筹协调和控制。

    闭环控制应用。轧线采用PLC控制技术，需要配置人机界面装置，根据生产工艺要求，操作人员利用触摸屏进行参数设置，可以实现对执行机构的启停和转速等控制，闭环控制技术可以进一步提高控制精度，需要利用传感装置采集运行速度、流量、压力、温度等参数，经过通信线路将数据传送到PLC控制器，将实际运行信号与设置值进行比较，经过控制算法来纠偏，保证实际的控制要求与设置值相符合。可以利用内部的PID控制指令，结合控制对象的特点，进行比例、微分和积分的控制，实现执行机构稳定运行。

    称重系统。材料和成品需进行测量称重，并将称量数据上传到管理系统软件当中。传统称重方式多利用工控机与电子称方式，重量测量的可靠性和稳定性不高，需要较大的资金投入，无法提高自动化水平，数据的传输十分不便。利用PLC控制技术，更好地提高测量精度，还可以经过通信网络将数据实时上传到管理系统，为公司生产顺行创造良好“环境”。

    化学水处理系统。原化学水处理多应用离子交换法，通过离子树脂将污水中的盐离子充分吸收处理掉，但运行时间一长就会导致交换树脂失效，需要对树脂进行还原来实现再次应用。采用PLC控制技术以后，可以根据交换树脂的实际情况对两套设备进地切换迭制，从而提高水处理效率。（刘浩锋）