在抗击新型冠状病毒肺炎疫情关键阶段，市工信局大力推动，组织我市重点企业充分发挥智能制造和装备制造优势，快速研发生产了一批高性能口罩生产线，满足市场需求。

   一是面对突发疫情，发挥自主创新能力。长荣作为印刷行业的龙头企业，充分发挥装备制造领域的研发和协同能力，在启动口罩生产设备制造项目后，通过采用设计与工艺仿真等智能制造相关技术，使研发周期大大缩短，仅用15天时间就实现了首条口罩生产线的交付，生产节拍达100只/分钟。锐翔在非标自动化行业深耕多年，在接到口罩机专用设备需求后，充分发挥在软件、电控、机械一体化等方面研发优势，与我市企业共同研发，采用分段设计，PLC进行总成的方式，通过系统集成实现口罩全自动生产一次成型，可连续24小时工作不间断，进一步提高原装备智能化水平。

   二是依靠智能软硬件优势，提升口罩机水平。金汇创鑫应用工业机器人、PMC监控系统、MES设备管理系统，优化了从原材料到口罩成品的全部生产工艺，实现平面口罩的全自动化生产，装备具备较高的智能化水平，产品合格率达99%。上工富怡利用高档数控加工中心，推出了医用口罩全自动化生产线、全自动折叠口罩生产线、医用口罩耳带焊接机、口罩全自动装袋机，形成了系列化高性能的口罩生产线，实现了生产自动化作业，大幅提高生产效率。特别是医用口罩耳带焊接机通过超声波实现自动剪切、焊接。

   三是凭借设备良好性能，得到市场认可。我市平面口罩机的生产效率在100只/分钟，折叠口罩机的生产效率在35只/分钟，设备性能均达到行业领先水平，得到了市场认可，并向我市和外省市供应相关设备，产品供不应求，已预售百余台，销售价格为50-80万元，预计销售收入达8000万元。在此次疫情防疫战中，成为我市装备产业的新亮点，为今后防疫物资储备奠定了好基础。